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模具满足工作条件要求

1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性发生变形时，在模膛表面流动和滑动，就会造成毛坯腔表面出现-摩擦，这导致模具磨损失去性能。因此，材料的耐磨性是模具的主要和zui重要的特性。

硬度是影响耐磨性的关键因素。通常来说，模具零件的硬度越高，磨损就越少，耐磨性就会越好。此外，耐磨性取决于型号、材料中的碳化物的数量、形状、大小和分布有相关的联系。

模内热切模具的优点：

1、相对性于之前的塑料模具出模后产品与浇口相接，需二道工艺流程开展人力剪截分离，模内殷切模具将浇口分离提早至出模前，清除后面工艺流程，有益于生产制造自动化技术，减少对人会的依靠。

2. 减少产品人为要素危害；

3. 减少成形周期时间，提高生产制造-性

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶软料+保压软料+冷却硬料

当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择？

腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的-，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查刀具组件的距离。

顶针/嵌件/水路对模具的干扰。

模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进，所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热品牌。

模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制，以-浇口的热切效果。