横沥注塑产品模内切生产厂家服务 亿玛斯自动化

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型压油缸、高速高压切刀、压时序控制系统、辅助零件。

模内热切模具拥有如下-特点：

高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌-；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚万浮动的。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：abs、pp、pe、pma、pmma等等。

模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切-品质一致性 ,在产品-生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行

模内热切模具的优点——浇口的类型

(2)矩形侧浇口

优点：1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品，由-浇口狭小易造成气泡或流痕之-现象。

注意事项：一般开在分型面上，从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间，通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。